ROHS2.0检测仪用于验证电子电气产品是否符合欧盟RoHS 2.0指令(2011/65/EU)及其修订案，重点检测铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr⁶⁺)、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)以及新增的四种邻苯二甲酸酯(DEHP、BBP、DBP、DIBP)。其操作需严格遵循标准化流程，以确保结果准确且具备法律效力。
 

　　第一步：样品制备——确保代表性与均一性​
 

　　样品需从待测产品中选取关键部位(如塑料外壳、电路板焊点、金属连接器)，避免仅测试表面装饰层。对于不均匀材料(如复合塑料、合金)，需通过切割、研磨或压片处理：
 

　　塑料样品：若表面有涂层(如油漆)，需用砂纸打磨至基材暴露；块状塑料需切成薄片(厚度<5mm)或压成饼状(密度均匀)。
 

　　金属样品：去除氧化层(如用砂纸抛光)，确保测试面平整；焊接点需单独取样，避免焊锡与基材混淆。
 

　　液体或粉末样品：需密封保存以防挥发或污染，测试时取适量置于专用样品杯中。
 

　　第二步：仪器预热与校准——稳定检测基础​
 

　　开机后，启动X射线管预热(通常15-30分钟)，待仪器达到稳定状态。使用标准参考物质(如含已知浓度铅/镉/邻苯的认证样品)进行校准：
 

　　能量校准：确保探测器能准确识别各元素特征X射线的能量(如铅Kα线72.8keV)。
 

　　强度校准：通过标准样品调整各元素的响应曲线，保证测量值与真实值偏差<5%。

 

　　第三步：参数设置与检测——匹配目标物质​
 

　　根据待测物质类型设置检测条件：
 

　　对于传统ROHS六项(铅/镉/汞/六价铬/PBBs/PBDEs)：优先检测重金属(铅/镉/汞)，设置测试时间200-300秒(确保计数率稳定)；六价铬需通过化学提取(如碱性溶液消解)后检测，部分仪器需搭配紫外分光光度计辅助。
 

　　对于新增邻苯二甲酸酯(ROHS 2.0新增项)：采用热裂解-气相色谱-质谱联用(Py-GC-MS)模块​或红外光谱法​，需将样品加热至高温(如300-600℃)使邻苯释放，再通过气体分离与质谱识别。
 

　　第四步：数据采集与分析——精准识别与计算​
 

　　仪器自动采集特征X射线信号，软件生成能谱图并匹配元素峰位：
 

　　识别目标元素(如铅的72.8keV峰、镉的23.1keV峰、邻苯的特征碎片离子)。
 

　　根据标准曲线计算含量(单位：ppm或%)，并与ROHS 2.0限值对比(如铅≤0.1%、邻苯≤0.1%)。
 

　　第五步：报告生成与存档——合规性证明​
 

　　检测完成后，系统自动生成包含以下内容的数据报告：样品信息(名称/型号/批次)、检测日期、仪器型号与校准状态、各元素含量值、是否达标结论。报告需由操作人员签字，并保存原始能谱图与校准记录，以备市场监管或客户审核。
 

　　通过严格遵循上述流程，ROHS2.0检测仪可高效、准确地验证产品合规性，帮助企业规避贸易风险，同时为环保法规的执行提供技术支撑。